




罗茨鼓风机检修流程与标准
1 拆卸前准备
(1) 掌握风机运行情况,并备齐---的图纸资料。
(2) 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
(3) 切断电源,工艺处理符合安全检修条件。
2 拆卸与检查
(1) 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
(2)拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。
(3) 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。
(4) 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。
(5) 拆卸密封部件,检查迷宫套、动环、静环、o形圈等密封部件。
(6) 拆墙板,检查墙板、转子。
3 标准
(1) 机体
(2) 转子
罗茨风机振动、---、异响原因分析,罗茨风机主要由双列角接触球轴承、齿轮副、---叶轮、墙板、机壳等部件组成,其产生振动、---、异音的主要原因是其主要部件在装配中因加工误差或装配不---所产生的。
1)齿轮副,罗茨风机的运行是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转,大型罗茨风机生产厂家,带动叶轮旋转从而实现鼓风作用。因此,齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是造成罗茨风机振动、---、异音的主要原因。
2)轴承轴向游隙调整不---、轴承座磨损造成风机振动,当发现风机振动突然增大时,首先用听音棒听轴承转动是否有异音,轴承室是否---,轴承轴向间隙是否调整合理。这几点问题均会影响风机振动。
3)叶轮,罗茨风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应保持一定的间隙,以---罗茨风机的正常运转。通常在维修过程中用塞尺进行间隙测量会发现间隙过小,主要是检修人员没有对从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销进行调整,出现定位作用失效,从而导致风机的振动、---等异常情况的出现。
津鼓风机总厂罗茨风机间隙调整
罗茨风机主要由机体和两个装运转注意事项有8字形叶轮的转子组成,通过一对同步齿轮的作用,贵州大型罗茨风机,使两转子呈反方向等速旋转,并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙,使吸气腔和排气腔基本隔绝,借助叶轮的旋转,推动机体容积内气体,达到鼓风目的。 如何调整和---叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修的重点。 查阅设备维护检修资料,只有调整后的间隙值要求,大型罗茨风机价格,而无调整间隙的具体方法。 1.士45°调整法 l41×49wd-1型罗茨风机,各部位间隙在20℃时的静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4-~0.5mm,叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2~0.3mm,叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3~0.4mm(左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05mm以上),同步齿轮的啮合间隙0.08~0.16mm。风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中关键也不易掌握的一步,仔细研究罗茨风机的结电子皮带秤构原理,分析出叶轮在旋转一周的过程中,在士45°的位置上.
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